Razlika između PLC-a i industrijskog računala
O PLC-u
Puni naziv PLC-a na engleskom je Program mable Logic Controller, koji se proizvodio ranih 1970-ih. Najraniji PLC pojavio se u ulozi zamjene relejnog sustava, a njegova glavna funkcija bila je samo jednostavna funkcija upravljanja logičkim slijedom.
Nakon desetljeća razvoja, PLC je posebno dizajniran za sekvencijalno upravljanje korištenjem računalnih principa, a također je svestran i jednostavan za korištenje. PLC usvaja vlasnički dizajn hardvera, koji može pružiti sigurne i pouzdane upravljačke aplikacije i relativno cjelovita rješenja za različitu opremu za automatizaciju. Općenito govoreći, funkcija PLC-a je relativno jedinstvena, s velikom stabilnošću i niskom cijenom.
O industrijskom računalu
Industrijsko računalo usvaja PCI sabirnicu i PC/104 sabirnicu na temelju karakteristika računala. Što se tiče performansi obrade, industrijsko računalo može imati snažan CPU, integrirati mnoštvo I/O sučelja i imati prednosti u računalstvu, pohrani, umrežavanju i otvorenosti softvera, a također imati ploče za proširenje funkcija za povezivanje s I/O točkama za realizaciju PLC kontrole. Funkcija. Općenito, računalna sposobnost industrijskog računala za performanse, rad i održavanje veća je od one PLC-a.
Postoje očite razlike između PLC-a i industrijskog računala u smislu tehničkih karakteristika, ali oni neprestano apsorbiraju prednosti drugih kako bi se prilagodili različitim mjestima primjene.
Razlike između industrijskog računala i PLC-a
1. Struktura hardvera. I industrijsko računalo i PLC sastoje se od centralne procesorske jedinice CPU, memorije, ulaznih i izlaznih uređaja itd. PLC je poseban kalkulator, ali ima drugačiju arhitekturu sabirnice od industrijskog računala.
2. Isplativo. I industrijsko računalo i PLC imaju karakteristike visokih performansi, visoke integracije, modularizacije, masovne proizvodnje i široke primjene. Kada u dizajniranom upravljačkom sustavu nema složenije obrade podataka, grafičkog prikaza ili zahtjeva za trajektorijom kretanja, PLC se može koristiti za postizanje boljih troškova. Stoga, uobičajeni stroj za savijanje cijevi može zadovoljiti zahtjeve korištenjem integriranog PLC-a. Njegovi troškovi kontrole također su relativno niski, inače se može koristiti samo kontrolni sustav sastavljen od industrijskog računala plus ploče ili industrijskog računala plus PLC-a.
3. Periferna konfiguracija. U usporedbi s PLC-om, IPC ima više perifernih uređaja, kao što su monitori, upravljački programi, pisači, kartice mrežnog sučelja itd., a svi su oni standardne komponente. PLC ima manje tipova periferije i više je specijaliziran, a periferije različitih marki ne mogu se koristiti univerzalno.
4. Alati za sučelje čovjek-stroj. Industrijski zaslon osjetljiv na dodir je alat koji povezuje ljude i PLC-ove. Može se koristiti za podešavanje parametara, prikaz podataka, prikaz procesa automatskog upravljanja u obliku krivulja i animacija te može pojednostaviti PLC program. U usporedbi s tradicionalnim analognim instrumentima i konzolama s tipkama, manjih je dimenzija i pojednostavljuje kontrolno ožičenje.
5. Alati za programiranje. Za industrijska računala, jezici visoke razine kao što je C jezik mogu se koristiti za programiranje, tako da je pisani aplikacijski program lako modularizirati i ima snažnu operativnu logiku, ali vrijeme pripreme softvera je dugo, pomoć pri otklanjanju pogrešaka i softverski programeri trebaju imaju više znanja o softveru i hardveru, dok se PLC koristi ljestvičasti dijagram, ciklus razvoja softvera i hardvera je kratak, a održavanje i dijagnoza kvarova su jednostavni.
